實驗型濕法混合制粒機是由制粒筒、攪拌槳、切割刀和動力系統等基本組成。而采用的技術原理主要是將藥物粉末、輔料加入到制粒機內，攪拌均勻后加入粘合劑或潤濕劑，靠高速攪拌器的作用迅速混勻并制成顆粒。其中，攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。且帶有自動清洗功能，廣泛適用于醫藥、化工、食品等行業中粉與粉之混合、粉與粘合劑之制粒。

 

　　它的工作原理：

　　物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩定，生產效率高（每批次僅需要幾分鐘），顆粒流動性好，具有較高壓縮，填充性。實驗型濕法混合制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機中破壞過大的結塊，然后送入流化床中烘干。

　　實驗型濕法混合制粒機選用臥式圓筒結構，充沛密封驅動軸，清潔時可切換成水。流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統技術削減25%粘合劑，枯燥時刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統技術進步4-5倍。在同一關閉容器內完結，干混-濕混-制粒，技術減縮，契合GMP規范。整個操作具有嚴厲的安全保護措施。

　　實驗型濕法混合制粒機的具體使用觸摸屏操控界面，操作直觀便利，且技術參數可儲存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產、速溶飲品顆粒出產和化工顆粒劑出產。

 

　　它的功能特點：    

　　1、整機由可編程序控制，統一工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程；

　　2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小；

　　3、轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能；

　　4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆粒質量；

　　5、鍋蓋自動提升，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作；

　　6、出料口為圓弧型，杜絕了死角；

　　7、實驗型濕法混合制粒機比較適用于化學藥制劑，對于中藥浸膏制劑則不太適合。因為中藥浸膏粘度較大，混合時不易攪勻，時間過長則物料發熱，糊化，物料性質改變。所以中藥浸膏制劑建議采用沸騰制粒。