壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

 

　　設備工作過程為：

　　料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

 

　　壓力噴霧干燥機的優勢：

　　它可以體現在很多方面，在實際作業中，其可以達到很高的干燥效率，特別適合用于一些熱敏性物料的干燥，能夠在非常短的時間里完成干燥處理，處理工作量比較大，而且干燥質量也很好。在所有干燥設備中中，其在單位時間水分蒸發量多的優勢極為明顯。

　　此外，在整個的操作過程中，生產過程非常簡便，對于用戶而言，還可以省去中間的一些生產環節。如果液體的含濕量在40%～60%之間的話，壓力噴霧干燥機可以一次干燥成粉粒產品，而且不需要再進行粉碎和篩選，提高了產品純度。同時，還可以在干燥過程中根據實際情況進行調整，以控制產品的質量指標。

 

　　日常操作規范：

　　1、對于設備除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，然后更換過濾袋；

　　2、對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道；

　　3、設備干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內；

　　4、設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗；

　　5、檢查設備的噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等；

　　6、旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗；

　　7、對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網；

　　8、對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗；

　　9、對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對；

　　10、還應留意壓力噴霧干燥機的各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等，如有這些現象要及時解決了。