連續真空帶式干燥機采用新型不粘式履帶材料、多元分段控溫、自動真空度調節和新型結構，具有能耗省、揮發性成分損失極少的特點，可用于固體或液體物料的干燥，特別適合于醫藥工業的應用。
 

　　連續真空帶式干燥機工作原理
 

　　連續真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料的真空帶式干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，干燥后的粉料可暫存于儲存罐中自動包裝或進行后續工藝。連續真空帶式干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為1-2小時干燥出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了真空冷凍干燥機不能自動進出料的問題和傳統烘箱時間長容易變性的難題. 干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。
 

　　連續真空帶式干燥機技術說明：
 

　　帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點。
 

　　連續真空帶式干燥機主要特點：
 

　　1.真空低溫狀態下完成干燥。
 

　　2.熱敏性物料不變性、不染菌。
 

　　3.全套工藝自動化、管道化、連續化。
 

　　4.實現真空條件下連續進料、連續出料。
 

　　5.運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/2。
 

　　6.操作工人1名，大大降低了人力成本。
 

　　7.干燥溫度可根據物料工藝要求可調(25℃～ 150℃)。
 

　　8.連續真空帶式干燥機60分鐘以后開始連續出干粉，干粉出率99%。